冷库活塞压缩机维修-冷库活塞式压缩机

冷库工作效率低下，制冷效果不好的原因一般来说，根据青岛冷库的制造，维修经验来说，引起冷库的工作效率低下，制冷效果不好的因素不外乎以下几种情况：(1)隔热或密封性能不好，导致制冷量向外挥发，损耗较多，但效果不好。(2)冷库的表面不经常打扫，有太多的灰尘尘积。导致冷库的制冷效果不好。(3)冷库中的制冷剂不是太充足，导致制冷能力不够。(4)压缩机工作效率低，由于压缩机的长期不间断的运作，汽缸套和活塞环等部件的配合间隙增大，导致的密封性下降，随之制冷量下降。(5)冷库的节流阀调节不当或堵塞，这也会对其制冷效果产生影响。 以上只是对青岛冷库的情况进行分析研究的，其它的冷库的参数有的不一样，并不能代表所有的冷库的制冷效果不好都是这样的原因。

冷库制冷效果差原因？

你好：

——★1、冷库压缩机为三相压缩机电机。“有电压......不工作“，首先应该使用电压表检查（压缩机电机处）三相380V电压是否正常？

——★2、电动机由绝缘的漆包线绕制，本身的电阻非常低，所以一般不以电机电阻为依据。一定要测电阻时，应使用专用的电阻测试仪。

——★3、一般维修时大多使用万用表。万用表测试冷库压缩机电机，一般呈现通路状态，不好做判断的。如果电压正常，电机不工作，应该判断为电机故障，应该检查电机、或更换电机。

——★4、冷库的控制电路应该没有问题，否则电压不会加到电机上。这是冷库维修的思路。

制冷系统分液不均的原因与悲惨的案例！

在使用冷库时，常会遇到冷库制冷不好或不制冷的情况，主要原因有缺气、漏气、堵塞及电动机工作不正常等，这些故障可归纳为

制冷系统

及控制电路两个方面。

①制冷系统故障的检修

冷库缺气。由于冷库年久失修，加上制冷剂的

自然消耗

和渗漏，使得冷库制冷不好，表现为蒸发器前段铜管结霜、后段铜管基本

无霜

，此时只需按照前面的工艺给压缩机充注制冷剂即可。

制冷系统漏气。由于机组老化，加上维修操作不当，会使制冷系统的接口处如

膨胀阀

、过滤器、高压

排气阀

及低压

吸气阀

漏气。此时应先收集制冷剂，然后更换漏气的部件(如割管、扩

喇叭口

)，接着打压

捡漏

、抽空、充气试机。如果遇到压缩机阀板上吸排气阀片漏气、

轴封

漏气时，则应更换相应的部件。

制冷系统堵塞。冷库运行中，

干燥过滤器

和

热力膨胀阀

最容易堵塞，堵塞的原因商脏堵、泊堵和

冰堵

。当冷库使用年限较长时，

冷冻油

变质、

压缩机活塞

磨损产生的

金属粉末

及管道内的氧化物流经过滤器时容易把滤网堵塞，将膨胀阀进口处的滤网、出口处的阀孔堵塞，使冷库不制冷。修理时先收集制冷剂，然后用酒精或汽油清洗膨胀阀和过滤器，更换硅胶，接着抽空、试机。

冷凝器过脏。出于冷库常常工作在环境恶劣的厨房中，厨房内的油烟和灰尘会被吸附在冷凝器的盘管和

翅片

上，堵塞了通风空间，严重影响了冷凝器的散热，使

排气压力

升高、制冷速度变慢，解决的办法是用钢刷和

洗衣粉

彻底清洗翅片上的灰尘。

②控制电路故障的检修

使用冷库时，如果遇到压缩机不启动或启动频繁，说明电动机、接触器、

热继电器

等出了故障。

分液头如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，影响系统制冷能力下降，也有可能造成吸气带液。造成分液不均的原因有很多，常见的原因本文都有说到。我们先来通过一个同行的冷库维修案例来进入本文，这个案例就是典型的分液不均造成的，最后的结果惨不忍睹！

　案例：本系统由三台并联活塞式压缩机组成，向两个冷库四台冷风机提供冷源，库温维持在-23度左右。客户的维修保养记录很全，在两年的运行时间里面先后出现了很多故障，总结如下：

油压保护；蒸发器风机电机多个烧毁；压缩机振动大、噪音大；压缩机阀片及连杆断裂；压缩机缺油；系统冰堵；润滑油积碳、发黑；全部压缩机冲击为麻面，阀片及连杆断裂。

　前后由厂家处理多次，但仍然阻止不了压缩机持续维修的厄运。造成这种恶劣局面值得深思，问题一旦出现，有它必然的原因，如果不能及时找出原因而解决的话，头痛医头、脚痛医脚的做法，就会带来上述的恶性循环。

压缩机的损坏可以归纳为三种典型因素：缺油；液击；杂质。对一个干净的系统而言杂质的因素来源于前面两种因素，造成前两种现象的原因。

本案例最终查明是来自于气液分离器失效，气分失效的原因来自于气分回油孔的堵塞，回油孔的堵塞来自于系统杂质，系统杂质来自于缺油运行（液击先撇开），缺油来自于回油不良（这时气分是有效的），回油不良来自于吸气量不足，过低的流速不足以将蒸发器内的油带回压缩机，吸气量不足来自于供液量不足，供液量不足来自于膨胀阀开启度不够；膨胀阀开度不够来自于低压压力偏低及膨胀阀感温包感受温度低，即过热度偏低或没有过热度；低压偏低来自于蒸发器换热量不够，换热量不够来自于换热面积不足及风机风量不足，换热面积不足来自于蒸发器化霜不完全，风量不足同样来自于蒸发器化霜不完全；化霜不完全来自于蒸发结霜不均匀，局部化霜不彻底；（本文来源:制冷百科公众号）局部化霜不彻底来自于制冷剂分配不均或迎面风速不均（此系统风速不均问题基本可以忽略），制冷剂分配不均来自于分液头分配不均，分液头分配不均来自于分液结构设计不合理，（本文来源:制冷百科公众号）分液头结构设计不合理来自于气液两相制冷剂气体含量，即制冷剂的干度。

　干度的变化来自于膨胀阀前后的压差，假设高压恒定，即冷凝器正常，则取决于低压压力，低压越低，含气量越大，干度越大；随着干度的变化，两相流的流态变化。

　如分液头气液混合不均匀，进入蒸发的制冷剂质量流量将不同；蒸发器各路盘管制冷剂液体量不同，会在出口产生不同的过热度。

供液量不足的盘管内制冷剂很快蒸发，在出口产生较大过热度，换热面积没有得到有效利用。供液量过多的盘管内出口过热度很小，甚至带有未蒸发的液体，（本文来源：制冷百科公众号）换热面积不足，同时，蒸发器出口总管由于制冷剂的混合或再次蒸发，过热度低于理论值，过热度降低，对节流装置产生的信号是供液量过多，节流装置自行调节，以减少供液量；供液量减少，质量流量降低，分液效果更差，形成恶性循环；最终导致蒸发器有效面积急剧减少，制冷量下降，整个制冷系统运行性能恶化......

　本案例最终解决方案：制冷剂回收；压缩机更换；分液头组件更换；管路改造；系统清洗；过滤器更换；系统保压检漏；抽真空；制冷剂灌注；开机调试。

　最后，回到开篇说的问题，分液头分液不均有哪些原因？造成蒸发器分液不均的原因众多，现列举如下：分液头设计不合理，气液混合不均匀； 分液头加工一致性差； 分液头焊堵（这个一般的制冷都知道）； 分液头安装不当，受重力影响大； 进出蒸发器各支路总长度不同； 支路局部阻力损失过大； 蒸发器各支路迎面风速不均匀； 蒸发器分路不合理，受重力影响过大； 压缩机回油不良，各支路存油量不一致。