空调净化系统运行流程图-空调净化系统管理规程最新版

内部资料

第一部分：中央空调运行管理概述

1：中央空调使用的目的 采用空调的主要目的是为了满足人对室内空气环境的舒适要求： ① 满足使用要求 ② 降低运行成本 ③ 延长使用寿命 2：中央空调运行管理的重要性

中央空调往往一次性投入大，包含的设备多品种多、管线长、自动化程度高其 运行、维护、检修要综合运用热工、流体、空调、制冷机械、电工电子、自动控制等 多方面的知识和技能。因此要求运行管理人员和维护人员必须具有一定的专业知识和 专业技能，这样才能管好它、用好它。否则，会使设备的使用效率降低，故障频繁， 寿命短，不仅影响正常使用，还会增加企业的非正常资金投入，从而加大管理成本。

3：中央空调运行系统原理

制冷时， 从空调主机系统出来的冷 冻水经系统管道， 进入室内空调 （风机 盘管） ，风机盘管内的风机把冷风吹入 室内， 把室内的热量带走达到制冷的目 的。 从室内出来带有热量的水，通过空 调主机交换后经过冷却管道送入冷却 塔进行冷却， 被冷却后的水再次进入空 调主机进行换热， 进行下 一次的循环， 从而形成制冷循环。

制热时，从锅炉房出来的高温 高压蒸汽， 经蒸汽管道进入换热器， 进 行水与蒸汽的换热， 被加热后的水经系 统管道，进入室内空调（风机盘管） ， 风机盘管内的风机把热风吹入室内， 达 到采暖的效果。 蒸汽经换热后温度降低， 变成冷凝 水，由疏水器排出。

4．空调机房系统启动、停止流程

制冷：

检查系统各阀门

冷却系统阀门

系统阀门

开启循环泵

说明： 在开启系统之前首先要 检查系统和冷却水系统阀门是 否处于正常开关状态， 无误后开 启循环泵，检测电流、电压及冷 却水统

水压是否正常。 各项参数 正常后，开启制冷机，检测机组 参数，参数正常后，启动成功。

关闭制冷机

冷却压力

检测系统压力

检测电控柜

参数正常 关闭系统泵 开启制冷机 开冷却塔 关闭冷却水泵 检查机组参数 检测电流电压 关闭冷却塔 正常 正常 关闭成功 启动成功

制热：

检查各阀门

说明：在开启系统之前检查系统各 阀门，正常后开启循环泵，检测压力， 供蒸气检气压，出水温度，启动成功。

关蒸气

系统阀门

热交换器阀门

开启循环泵 关循环泵 检测水压 关闭成功 供蒸汽

检气压

检测出水温度

3

启动成功

第二部分：季节性开机前准备工作

1．季节性开机前准备工作（制冷） ： 所谓季节性开机是指系统停用好长一段时间后重新投入使用。 1．检查机组配电柜内电路中的随机熔断管是否完好无损； 2．检查主电机旋转方向是否正确，各继电器整定值是否在说明书规定范围之内； 3．检测制冷机组系统内的制冷剂是

否达到规定的液面要求，是否有泄漏情况； 4．检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔管路是否有异常情况； 5．检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡情况。各阀门的开 关位置是否符合系统运行要求。 2．季节性开机前准备工作（制热） ： 1．检查系统泵电路是否完好无损； 2．检查冷冻水泵、冷却水泵是否有异常情况； 3．检查系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡情况。各阀门的开关位置是 否符合系统运行要求。 3．日常开机前准备工作（制冷） ： 1．启动冷冻水泵； 2．打开冷水机组电源开关，观察机组控制面板指示灯是否符合启动要求； 3．检查冷冻水供、回水温度的设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。 4．日常开机前准备工作（制热） ：

1．启动系统泵；

2．开启热站部分，观察换热器的温控阀是否符合启动要求。 3．检查系统供、回水的温度设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。

第三部分：机组参数说明

说明：根据开利机组性能说明，逐个检测以下几项： (1) 蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力； (2) 冷凝器冷却水进、出口的温度和压力； (3) 蒸发器中制冷剂的压力和温度； (4) 冷凝器中制冷剂的压力和温度； (5) 主电机的电压和电流； (6) 润滑油的压力和温度； (7) 压缩机组运行是否平稳，是否有异常响声； (8) 机组的各阀门有无泄漏情况；

第四部分：操作使用说明、常见问题及维护

1．软化水设备操作说明

1.1 控制器的设备 设置星期转盘上所有的星期销拔出（从调节器方向） ： 1）将星期转盘上所有的星期销拔出（从调节器方向） ； 2）旋转星期转盘，使星期箭头指向当前星期数；

3）按下需要再生的星期数所对应的星期销。 建议：先根据周期产水量与日用水量，计算周期产水量可满足几天的用量。如 够一周的，则一周需再生一次；如够 3 天的，则一周需再生 2 次；如够 2 次的，则 一周需再生 3 次，如仅够 1 天的，则需要每天再生。 设置当前时间： 1）将时间旋钮抓住并拉出； 2）以任意方向旋转时间箭头，使其指向当前时间； 3）放下时间旋钮。 1.2．盐量控制调节 盐量调节盘用于控制每次再生的耗盐量； 通过设置盐量调节盘，可以使系统产生从最大到最小的处理能力。有时，可以 用最小设置来补偿较低再生能力，以便设定最佳用盐量； 仅当用水或供水变化强烈时，才需要深入调节。 怎样设置盐量调节盘？ 用螺丝刀插入盐度调节盘的凹槽内，使调节指针指向适当的盐量设定值。 注：将盐度调节盘由英制换算成公制，只需将盐度值除以 2.2。例如：12 榜盐 /2.2=5.5 公斤盐 放入盐箱中的盐量与再生的耗盐量无关。由于水可以溶解吸收盐直至饱和，因 此供给树脂罐的盐水是饱和盐水，含有固定的盐分。 （如，当设置为 15 磅[6.8 公斤] 时，系统都会用到含有 15 磅[6.8 公斤]盐的盐水。 注意：1. 不要让盐箱中盐低于正常液面。 2. 及时加盐，保持硬水软化。 3. 每次加盐加至盐箱的 3/4，水能没住。

1.3．软水器故障处理指南

故障 可能原因 a.未连接变压器或马达 b．计时器马达失灵 c.日期盘上的星期销未按下 d．计时器的齿轮被缠绕 a.计时器设置不当 解决方法 a.连接电源 b.再换马达 c.按下需要再生的星期数所对应的星期销 d．更换计时器 a.根据介绍正确设置控制器

1．控制器无法进行自动再生

2． 控制器再生发生在错误的当 前时间

2．热站部分操作使用说明：

2.1 浮动盘管换热器

1）平常使用时，及时排除污水、冷凝水； 2）每隔一段时间，清洗一次热源进口前的过滤器。 2.2 自力式电控温度调节阀 根据阀门通径，可调节执行器的行程零位和行程满位，并有上下限位功能。庙 宇温度值可根据被控对象的测温表指示调整温度设定器，在期望温度值时使执行器 联动阀门处在一定的开度，实际温度高于期望温度值时，执行器使阀门开度减小， 低于期望值时使阀门开度增大。控制灵敏度可根据需要进行调节。观察设定温度的 变化值是否在允许范围内。如发现偏高或偏低，可将驱动器外壳取掉，拨动温度设 定开关（微调即可） 。反复调整，直到控制温度在允许范围之内。

3．自动补水部分： 及时根据系统所需压力，调节电接压力表的高低水压，保证系统压力平衡和水 量充足。

4．常见问题

表一：机组常出现的问题

故障 压缩机有噪声 压缩机不能运转 可能原因 压缩机吸入液体制冷剂 过载保护断开或控制线路保险丝 烧断 控制线路接触不良 相位错误 制冷剂过滤器堵塞 制冷剂充灌不足 未打开冷凝器液体出口阀 通过冷凝器的水量不足 冷凝器铜管堵塞 制冷剂冲灌过量 制冷剂冲灌过量 冷凝器铜管内结垢严重 系统内有空气或不凝性气体 冷凝器进水温度过高或流量不够 制冷剂充灌不足 排气压力过低 冷凝器的水流量过大 大量液体制冷剂进入压缩机 冷凝器进水温度过低 制冷剂充灌过量 吸气压力过高 解决方法 调整膨胀阀 查明原因更换 检修 调整正确 更换 补充到规定量 打开 检查冷却塔、水泵、水阀 清洗铜管 排除多余量 排除多余量 清洗铜管 排除 检查冷却塔、 水过滤器和各个水 阀 补充到规定量 调小阀门 检查膨胀阀及其感温包 调节冷却塔风机转速或风机工 作台数 排除多余量

压缩机低压保护停机

压缩机高压保护停机

排气压力过高

在满负荷时大量液体制冷剂流入 检查并调整膨胀阀及其感温包 压缩机 大量液体制冷剂进入压缩机 检查膨胀阀及其感温包 提高进水温度设定值 更换过滤器 补充到规定量 检查水泵水阀

吸气压力过低

蒸发器进水温度过低 制冷剂过滤器堵塞 制冷剂冲灌不足 通过蒸发器的水量不足

表二．水泵常出现的问题

故障 启动后出水管不 出水

可能原因

进水管和泵内的水严重不足 叶轮旋转方向反了 进水和出水阀门没打开 进水管部分或叶轮有异物堵塞 叶轮破坏 地脚螺栓或各连接螺栓、螺母有 松动 轴承破坏 有空气吸入发生气蚀 叶轮磨损严重 阀门开度不够 有空气吸入 进水管口被堵塞 有大量空气吸入 叶轮严重磨损

解决方法

将水充满 调整电机任意两根接线位置 打开阀门 清除异物 修复或更换 拧紧 更换 查明原因杜绝空气吸入 更换叶轮 开到合适开度 查明原因杜绝空气吸入 清除堵塞物 查明进水管口的严密性轴封的 密封性 更换叶轮

泵振动

流量达不到额定 值 在运行中突然停 止出水

表三．冷水系统常出现的问题 故障 冷却塔出水温度过 高 可能原因循环水量过大 通风量不够 进水温度过高 室外湿度过大 风机转速过高通风量过大 风机叶片螺钉松动 皮带与防护罩摩擦 冷却塔有些部件螺栓、螺母松动 阀盖旋压不紧 阀体胀裂 阀体与阀盖间的过薄或破坏 保温层厚度不够 室内环境温度过高

解决方法

调阀门至合适水量 风机可能出现异常查明原因并修 复 检查冷水机组方面原因 减小冷却水量 降低风机转速 紧固 查原因并修复 查原因并紧固 紧固 更换 加厚或更换 加厚或更换 调整机组进、水温度设定值至合 适温度 修复好 查出原并紧固好

冷却塔有异常噪声 或震动 阀门漏水

保温管道凝水严重

保温管道保温层破损 有可能管连接处漏水

5．设备维护及注意事项 5.1 水泵的维护及保养制度

1）每天检查轴承的润滑油位情况，缺油时要及时添加。 2）每天注意查看是否有地脚螺栓和连接螺栓的螺母是否有松动，如有松动及时紧 固。 3）每天检查轴封是否漏水，随时进行调整和损坏更换。 4）一年进行一次卸体清洗，发现有损坏的零部件要及时予以更换。 5）视情况一至两年对水泵体刷一次防锈漆。 5.2 冷却塔的维护及保养制度

1）通风装置的紧固情况一周检查一次。 2）风机皮带两周检查一次，调节松紧度或进行损坏更换。 3）两周检查一次风机叶片与轮毂的连接紧固情况及叶片角度是否变化，如有变化 要及时调整或更换。 4）布水装置一般一个月清洗一次，要注意布水的均匀性，发现问题要及时调整。 5）一般一个月清洗一次集水盘和过滤网。 6）冷却塔的各个钢结构件需要刷防锈漆工作两年进行一次。

5.3 阀门的维护及保养制度

1）保持阀门的清洁和油漆的完好状态。 2）阀杆螺纹部分要涂抹黄油：室内六个月一次，室外三个月一次以增加螺杆与螺 母摩擦时的润滑作用，减少磨损。 3）不经常调节或启闭的阀门必须定期转动手轮或手柄以防止生锈咬。 4）冷冻水管路和热水管路上使用的阀门，要要保证其保温层的完好无损，以免发生冷热损失和出现结露滴水现象的产生。 5）自动作的阀门，如止回阀、自动防气阀和各类电磁阀等，要经常检查其工作是 否正常，动作是否灵活，有问题的要及时修理或更换。 此外注意： 不能用阀门来承重物， 并严禁操作或检修时站在阀门上工作或检修， 以免损坏阀门或影响阀门的性能。

5.4 水管道的维护及保养制度

1）冷冻水管和热水管 上述两管道均需要保温，其日常维护主要任务是：保证保温层和表面防潮 层不能有破坏或脱落，如有发现则要及时修复好。 2）冷却水管 用镀锌钢管则不用外刷防锈漆。冷却水一般都使用化学药剂进行处理， 使用时间长了，难免伤及管壁，时间长了要要注意管道的腐蚀问题，在冬季较 冷时间段时，室外管道部分要采取防冻措施。 5.5 水过滤器的维护及保养制度 安装在水泵入口、 冷水机组进口、 风机盘管进口处的水过滤器要定期清洗， 一般三个月应拆开拿出过滤网清洗一次。 对于新投入使用的冷却水系统， 以及使 用年限较长的系统，清洗周期要短些。 5.6 膨胀水箱的维护及保养制度 每天查一次，保证水箱内的水位适中，浮球阀的动作灵活，出水正常，一 年要清洗一次水箱，并给水箱体和基座除锈、刷漆工作。

第三部分 室内部分

一．风机盘管的运行状态:： 风机盘管是风机盘管机组的简称,属小型空气处理机组,工作主要就是根据其安 装的房间或作用范围的温度变化由使用者灵活的进行单机调节,适应冷热负荷的变化, 保证设定的温度在一定范围内,达到控制房间空气环境温度。在运行时空调水进入盘 管内将冷热水的冷热量传给通过风机盘管的空气,吹出来,使房间的温度升高或降低。 二．风机盘管的运行操纵管理: 1.风量调节: 风量调节即改变风机盘管送风量的调节方式，分为两种如下: 三速手动调节→控制面板分为三个风速即高、中、低可根据室内温度在三个档位 间进行调节出风量。 无级自动调节→ 此类控制器是借助一个电子温控器来根据室内温度自行调节 的,使用可按照自己的需要设定一个室温值,就可以不管了,温度达到设定值时,它减小 风量使室温一直控制在设定的波动范围内。 2.水量调节: 水量调节即改变通过盘管水量的调节方式: 手动阀们→利用盘管机组接水口上的进出水阀门来调节进入机组的冷热水量。 二通电磁阀→该装置可根据风机盘管是否使用或达到设定温度值来相应控制水 路的通断。 三．风机盘管常见的故障及解决方法

图表 1:风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法:

12

问题或故障

原因分析

1 设置不当 2 过滤网积尘过多 风机旋转但风量较小 3 盘管肋片间积尘过多 或不出风 4 电压偏低 5 电机反转 1 温度档位设置不当 2 盘管内有空气 3 供水温度异常 4 供水不足 5 盘管肋片氧化 1 风机轴承润滑不好或损坏 2 风机叶片积尘太多或损坏 3 风机叶轮与机壳摩擦 4 出风口与外接风管或送风口不是软连接 5 盘管和接水盘与供回水管及排水管不是 软连接 6 风机盘管在高速档下运行 7 固定风机的连接件松动

1 调整到合适档位 2 清洁 3 清洁 4 查明原因 5 调整接线相序 1 调整到合适档位 2 开盘管放气阀排出 3 检查冷热源 4 开大水阀或加大支管 径 5 更换盘管 1 加润滑油或更换 2 清洁或更换 3 消除摩擦或更换风机 4 用软连接 5 用软连接 6 调到中低速档 7 紧固 1 疏通排水口 2 调整使排水口处最低 3 关闭 4 连接严密并紧固 1 更换 2 清洁 3 更换风机 4 更换盘管 5 修补或更换 1 修补或粘贴好 2 修补 修补过粘贴好吹出的风不够冷(热、 震动与燥声偏大、漏水)

1 接水盘排水堵住 2 接水盘倾斜 3 放气阀未关 4 各管接头连接不严密 1 过滤网破损 2 机组或风管内积土太多 3 风机叶片表面锈蚀 4 盘管翅片氧化 5 机组或风管内保温材料破损 1 机组内保温材料破损或脱离 2 机壳破损漏风 接水盘低部保温层破损与盘底脱离有异物吹出、机组外壳结露、 接水盘结露

注意：在清洗风机盘管过滤器后，要检查供回水阀门是否打开，和风机盘管的防气阀是否把盘管 及供回水管道内的空气排净。同时管道系统的放气阀门要常开，以便于系统的排气。

四．风机盘管的维护和保养 维护保养的主要部件: 1、 滤网→空气过滤网是风机盘管用来净化回风的重要部件,安装在风机盘管的回风口 出,由于环境不同和工作时间长短不同,其清洁的周期和方式也不同,一般情况下,在 连续使用期间应一个月清洁一次。 2、 接水盘→接水盘是用来接风机盘管产生的冷凝水用的,由于风机盘管的接水盘在一 段时间后会有很多灰尘落入,使接水盘的排水口堵塞,待其冷凝水积满的时候,冷凝 水外溢,导致天花板阴湿等事故,所以接水盘一般一年清洗一次。 3、盘管→担负着将冷热水的冷热量传递给通过风机盘管的空气，使室内的温度升高 或降低。为了保证高效率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。如不及时清 洗，旧会使盘管中冷热水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，盘管的清洁 周期可以长一些，一般一年清洁一次。清洁时先用硬毛刷子对肋片进行请刷，再 用吸尘器吸清。 4、风机→即风机盘管的电机部分，清洗时用小型强力吸尘器的清洁方式。一般一 年清洁一次或一个空调季节清洁一次。 5．冷凝水管： 是风机盘管系统特有的无压自流排放不用回水的水管。为防止管壁结露到处 滴水对凝结水管的日常维护保养主要是两个方面的任务： 1）要保证凝结水畅通，由于无压自流式，其流速往往受到管道的坡度、阻力、管 径、水的浑浊度的影响，当有成块、成团的污物时流动更困难，容易堵塞管道。 2）保证保温层和表面防潮层无破损或脱落。

附录一：中央空调运行管理制度 1)运行制度: ① 严格按照有关规程要求开停和调节中央空调系统的各个设备， 并做好相应的 运行记录。 ② 根据室外气象条件和用户负荷情况，精心操作，精心调节，保证中央空调系 统安全、经济、正常运行。 ③ 按规定认真做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作， 使其始终处于良好 状态并按要求做好备案记录。 ④ 遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境。 ⑤ 严格遵守劳动纪律和上班守则，坚守岗位，上班时间不做与工作内容无关的 事情。 ⑥ 值班时发现空调系统和设备出现异常情况要及时处理， 处理不了的要及时报 告领班或班长（空调主管） ，如果会危及人身或设备的安全则，首先采取停 机等紧急措施。 ⑦ 努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能熟悉设备结构、性能及系统情况，注 意总结实际经验，不断提高运行操作水平。 ⑧ 尊重领导，服从调度和工作安排，完成上级主管交代的工作。 2)交接班制度: ①交接班工作应在下一班正式上班时间前 10 分钟内进行； ②交接双方共同巡视，检查主要设备，核对交班前的最后一次记录数据； ③交接班双方要在交接班记录上签字； ④交接班时间以前发生的问题或故障未处理完不能交接班；并由交班人员负责 继续处理，接班人员配合，处理完方可进行交接班； ⑤交接班过程中发现的问题或故障，双方应共同处理，待处理完后再办理交接 班手续； ⑥对交班人员的要求 ※做好交班准备工作，认真填好交接班记录表上的本班次运行情况及特别留 言； ※ 向接班人员简要介绍本班次运行情况，应注意的问题和需要继续进行的工 作，在办完交接班检查并在交接班记录表上签字后方可下班； ※接班人员未到之前不能离岗，及时向主管部门领导报告，以便安排其他人 员代班； ※ 发现接班人员有酗酒现象或其他神志不清时，不能交班，并立即报告主管 领导听候处理意见； ⑦对接班人员的要求 ※上班前不能饮酒，要按规定的接班时间前到达接班地点； ※ 因故不能上班或要迟到，应提前请假或通知交班人员； ※要认真听取交班人员的情况介绍，进行交班检查，在交接班记录表上 签字后即可上班； ※发现交班人员未认真完成有关工作或在交接班检查中发现问题，应向交班 人员提出询问，如交班人员不能给予明确回答或可能造成不良后果，接班人员可拒 绝接班，并立即报主管部门处理。 3）巡回检查制度： ①需要做运行记录的设备，由运行值班人员结合抄表进行巡回检查，其他设备一个班次检查一次； ②检查设备是否有不正常的震动、噪声、过热、结露、泄露、过滤材料是否需 要清洗或更换，各种阀门的开关位置是否正确、活动是否灵活，保温层是否 有损坏，风机皮带松紧是否合适等； ③运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的方式来进行，一般不做拆卸 检查，维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来进行定期检查； ④巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的要及时向空调主管人员汇报， 并做好有关记录； ④ 在巡回检查时，要注意观察各种仪表读数是否处于正常工作范围内，如不正 常要及时查明是仪表原因还是非仪表原因，并做出针对性的措施和解决方 法。 附录二：中央空调工作人员岗位职责 1：严格按有关规程要求开停和调节中央空调系统的各种设备并做好相应的运行 记录； 2：根据室外气象条件和用户负荷情况，精心操作，及时调节，保证中央空调系 统安全、正常、经济运行状况； 3：按规顶定时间工作人员做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作，使其处 于良好状态，并按要求做好备案记录；

5：严格遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境；

6: 上班时发现空调系统或设备出现异常情况要及时处理，处理不了的要及时上 报空调主管部门人员。如果会危及人身或设备安全，则要首先采取停机等紧 急措施；

7：努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能熟悉设备结构性能及系统情况，注意 总结实际经验，不断提高运营操作水平。

附录三：中央空调维修人员岗位职责 1：定期对中央空调系统和设备进行巡回检查，发现问题及时处理； 2：严格按照有关规定规程的要求进行计划检修和处理日常故障，力求使所修设 备尽快恢复原有功能，并确保检修工作的质量和要求，认真做好维修记录； 3：严格遵守工作岗位制度，上班时间不做与工作内容无关的事情； 4：努力学习专业知识，刻苦钻研维修技能，熟悉设备结构性能及系统情况，注 意总结实际经验，不断提高维修水平。

新版GMP 各房间压差是怎么规定的

a) 组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、郑州市政府颁发的环境保护的规章制度，使全体参与本项目建设的员工充分认识到，不但要搞好项目建设，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。

b) 在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间施工时不得干扰楼内人员正常工作和施工地段市民的正常休息。

c) 对施工中的垃圾处理，严格执行业主和郑州市政府的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在施工地段附近随意堆放。

d) 施工临时用水的污水在甲方指定位置处排放。

e) 为降低噪音和环境污染、减少扰民，使人民有一个比较舒适的生活工作环境，清洗工作尽量在楼内人员周末休息期间加班加点抢进度，平时在在上半夜施工，减少对附近居民的打扰，施工垃圾当天清理收集。

f) 不在施工现场随地吐痰，使用指定公共厕所，便后及时冲洗。保持施工现场的清洁卫生。

g) 仓库管理规范化，材料分门别类存放，并设置铭牌，标明名称、规格、型号，危险品设专门的仓库存放，同时配备足够的灭火器材。

备注：编制依据和采用技术标准

l 《空调通风系统清洗规范》（GB 19210-2003）

l 《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》(2006-3-1)

l 《公共场所集中空调通风系统卫生规范》(2006-3-1)

l 《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》(2006-3-1)

l 《公共场所集中空调通风系统清洗规范》(2006-3-1)

l 《室内空气质量标准》（GB/T-18883－2002）

l 《采暖、通风、空调、净化设备术语》 GB/T16803-1997

l 《室内空气中可吸入颗粒物卫生标准》 GB/T17095-1997

l 《室内空气中细菌数卫生标准》 GB/T17093-1997

l 《公共场所空气微生物检验方法、细菌总数测定》 GB/T18204.1-2000

l 《公共场所卫生监测技术规范》 GB/T17220-1998

l 《商场（店）、书店卫生标准 》 GB/T9670-1996

l 《公共交通等候室卫生标准 》GB/T9672-1996

l 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB/T50243-2002

l 《消毒技术规范 》 卫生部2002

《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》

不管是新版还是旧版，如果你公司的洁净区的级别是10万级的，对压差的要求是这样的，和外界要求10帕，洁净区内部房间之间是5帕！对还有细微差别的就要求在操作过程要注意了！新版GMP，洁净室，压差进出料间相对于缓冲间应是正压，GMP上明文规定洁净区内不同洁净级别的压差应大于5帕，如果是负压，作为万级区的缓冲间气流进入进出料间，不能保持百级区的洁净度。新版GMP对不同级别洁净室之间的压差要求有哪些？此外，抗生素的要求特殊，是负压，和病毒实验室一样。不同级别的洁净区之间压差不得小于5帕，洁净区和非洁净区之间压差不得小于10帕也就是洁净区等级越高，压强越大。

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新版GMP对不同级别洁净室之间的压差要求

新版GMP规定：洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。

10帕为最低压差要求，应保证任何时候压差都满足要求。具体数值设计时依据条件和措施确定。基于这一要求，设计时应考虑保持压差所需的足够的漏风量。从压力控制的角度讲，至少要有监视压差的措施，例如在有压差要求的房间之间安装压差表。最简单的压力控制措施是要有专职人员负责空调系统的日常管理和巡视，以便在压差出现临界值时立刻通过风阀进行调节，以保持任何时候压差都满足要求。

对于“必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度”，可认为相同洁净度级别的不同功能区域，例如：走廊和与其相通的操作间之间也应有一定压差，目的是保持气流的定向流，使气流从洁净要求相对更高的一面向另一面流动。压差不必很大，只要有就行。洁具间的压力可低于相邻走廊，浓配间的压力可高于走廊，……。

为保证压差的稳定，至少重要的操作间要有压力传感器或压力开关、超值报警或相应的自动控制系统以及足够用于风量调节的电动阀门，用于随时监测压差和调节压差。

要真正达到严格控制压差的要求，对于一个较大的空调系统，除了要有压力传感器及完善的自动控制系统，还需要在管道系统中安装可供自控系统调节的电动风阀，最好是与管道压力变化无关的定风量阀和变风量阀。

　关于臭氧消毒系统

根据新版GMP对环境的要求，空调系统应连续运行。因此熏蒸消毒系统的使用频率极低，且即使需要熏蒸消毒，臭氧也不是唯一和最好的办法。根据与会专家讨论的结果，认为没必要在空调系统中设溴氧消毒系统。洁净室中空气的无尘、无菌靠多级空气过滤器过滤，设施设备的清洁靠消毒液擦拭。国外的药厂设计中，也没有看到在空调系统中设计溴氧消毒系统的。

药品GMP第四十八条规定：洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。

在相同级别的洁净区内不同功能区域内进行的操作有产生交叉污染潜在风险或储存的物料或器具有受到其他功能区域的污染的潜在风险时，应保持一定的压差，以防止污染和交叉污染的发生。设置相同洁净度级别的不同功能区域的压差时，企业应对整个区域内的压差数值进行全面计算评估，一般可以小于不同洁净级别的压差。同时还应对关键区域的气流组织形式进行研究，以防压差梯度不合理或过大而产生污染或交叉污染。

1 总? 则

1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．

1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。

1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。

1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．

1．0．5通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．

2 术? 语

2．0．l 风管? 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2．0．2 风道? 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．

2．0．3 通风工程? 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．

2．0．4 空调工程 ?空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．

2．0.5 风管配件 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

2．0．6 风管部件? 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．

2．0．7 咬口? 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．

2．0．8? 漏风量 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位

时间内泄出或渗入的空气体积量。

2．0．9 系统风管允许漏风量 ?按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．

2．0．10? 漏风率 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．

2．0．11 净化空调系统? 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

2．0．12? 漏光检测 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．

2．0．13 整体式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．

2．0．14 组装式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．

2．0．I5 风管系统的工作压力 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

2．0．16 空气洁净度等级 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。

2．0．17 角件 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。

2．0.18 风机过压器单元? 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．

2．0．19空态? 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．

2．0.20静态 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

2．0．2I 动态 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．

2．0．22 非金用材料风管 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。

2．0．23? 复合材料风管? 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

2．0．24 防火风管? 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

3 基本规定

3．.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

3．0．2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。

3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。

3．0．5? 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．

3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．

3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。

3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。

3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-1

3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：

1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；

2? 主控项目的质量抽样检验应全数合格；

3? 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

4? 风管制作

4.1 一般规定

4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非

金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，

主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.3? 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，

还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。

4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7? 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

4.2? 主控项目

4.2.1? 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和

现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。

检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

4.2.4? 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1．? 1．? 风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；

2．? 2．? 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管? φL≤0.1056P0.65　　　　　　

中压系统风管? φm≤0.352P0.65　　

高压系统风管 φh≤0.0117P0.65　

式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m?/(h. m?)];p指风管系统的工作压力(Pa)

3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍；

5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m?.

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）

4．2．6金属风管的连接应符合下列规定：

1．? 1．? 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2．? 2． 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

2? 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件．

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.9? 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

l? 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施

2? 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

3? 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.

检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.11? 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：

1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

2? 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.12? 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

检查方法：规察检查。

4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：

l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；

3? 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

4? 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；

5? 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6? 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。

检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

4.3.1? 金属风管的制作应符合下列规定：

1? 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；

2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；

3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。